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一、鋼結(jié)構(gòu)加工焊接前應(yīng)按工藝文件的要求調(diào)整焊接電流,電弧電壓、焊機(jī)焊接速度、送絲速度等參數(shù),然后按調(diào)整后的各參數(shù)進(jìn)行試焊,驗證參數(shù)可行性情況,經(jīng)試焊后,確認(rèn)一切正常的情況下方可正式施焊,反之不可施焊,應(yīng)重新調(diào)整參數(shù)值到焊接各參數(shù)正常。
二、檢查鋼結(jié)構(gòu)組裝焊件、零件之間的接合部位及定位焊情況,即焊道除銹、打磨和表面清理質(zhì)量,如不符合要求應(yīng)進(jìn)行重新修整清理,特別是定位焊,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時按規(guī)范要求處理,符合要求后才可施焊。
三、焊接坡口的正確制成和焊接程序的正確規(guī)定,是防止鋼構(gòu)件焊后少變形或不變形的關(guān)鍵,焊接坡口允許偏差也應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定要求。
四、丁字形接頭、十字形接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端,必須配置引弧板、引出板,其材質(zhì)應(yīng)與被焊母材相同,坡口形成應(yīng)與被焊焊縫相同,禁止使用其他材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板(焊后清除引弧板,引出板時應(yīng)采用氣割,嚴(yán)禁錘擊,氣割后磨光)。
五、鋼板厚度12㎜以下(含12㎜)板材可不開坡口采用雙面焊,下面電流稍大,熔深可達(dá)65%--70%,反面達(dá)40%--55%。厚度大于12--20㎜的板材,單面焊后背面清根,再進(jìn)行焊接。厚度較大板材進(jìn)行坡口焊時,一般采用手工焊或氣體保護(hù)焊打底。
六、填充層總厚度低于母材表面1--2㎜,稍凹,不得熔化坡口邊。