鋼構(gòu)件的加工質(zhì)量對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的安裝有直接的影響

　　鋼結(jié)構(gòu)作為廠房的主要構(gòu)件，鋼構(gòu)件的加工質(zhì)量對(duì)鋼結(jié)構(gòu)廠房的安裝有什么影響？

　　如果鋼結(jié)構(gòu)廠房構(gòu)件加工精度不符合要求或加工尺寸精度差，會(huì)導(dǎo)致廠房安裝時(shí)無(wú)法安裝，鋼構(gòu)件需要返廠整體維護(hù)，會(huì)造成很大的時(shí)間和人工成本?？梢哉f(shuō)，鋼構(gòu)件的加工質(zhì)量對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的安裝有直接的影響。

　　鋼構(gòu)件加工尺寸準(zhǔn)確是保整體結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確、廠房安裝順利的基本和前提。要準(zhǔn)確把握鋼柱的直線度和扭曲度、鋼柱與鋼梁之間的連接孔與柱底板之間的距離、連接孔本身的加工精度、屋面梁的直線度和柱梁連接板的加工精度、梁柱上的系桿或支撐連接板與梁柱相比的位置尺寸、檁條支撐板的位置尺寸等。

　　橋梁鋼結(jié)構(gòu)加工生產(chǎn)技術(shù)分析在一定程度上介紹了鋼箱梁設(shè)計(jì)過(guò)程中的生產(chǎn)加工、焊接焊縫無(wú)損檢查、試組裝及現(xiàn)場(chǎng)安裝的設(shè)計(jì)要點(diǎn).

　　1.制造加工準(zhǔn)備

　?。?）鋼橋制造過(guò)程中選用的一些量具、相關(guān)儀器儀表，必須經(jīng)二級(jí)以上計(jì)量組織定期檢定合格，才能進(jìn)一步發(fā)揮相應(yīng)作用。

　　（2）鋼結(jié)構(gòu)在制造過(guò)程中和設(shè)備進(jìn)行相應(yīng)的切割和焊接設(shè)備，其應(yīng)用功能可以在一定程度上滿(mǎn)足所選技能的要求。

　　（3）根據(jù)鋼板在一定程度上的尺度和制造技能，并在一定程度上進(jìn)一步有效地對(duì)橋梁進(jìn)行吊裝方案分段。在設(shè)置橋梁分段對(duì)接焊縫的過(guò)程中，應(yīng)避免應(yīng)力峰值區(qū)域。

　?。?）鋼板到貨前，應(yīng)檢查鋼板的幾何尺度、平整度、外觀銹蝕或異常銹蝕，并記錄備查。鋼板樣品、下料、切割尺度應(yīng)準(zhǔn)確，準(zhǔn)確考慮橋梁縱坡、預(yù)拱度、邊際加工、焊接縮短等因素的影響。

　　2.1焊接

　　(1)全焊透坡焊縫主要用于梁頂、底板與腹板的對(duì)接焊縫、腹板與頂板、底板之間的T型焊縫等。角焊縫主要用于加強(qiáng)和其他結(jié)構(gòu)焊縫。（2）正式施工前，應(yīng)對(duì)焊絲、焊劑、鋼板進(jìn)行焊接技能鑒定試驗(yàn)，經(jīng)鑒定合格后方可正式施焊。(3)對(duì)接不同厚度的鋼板，應(yīng)將較厚板的一側(cè)加工成斜坡，其斜度應(yīng)小于1：4。(4)鋼板對(duì)接接頭，其縱橫對(duì)接焊縫，可采用T型穿插。T型穿插時(shí)穿插點(diǎn)間隔不小于200mm，拼接數(shù)據(jù)的長(zhǎng)度和寬度不小于300mm。（5）頂板、底板、腹板的對(duì)接焊縫不得布置在同一截面。間隔錯(cuò)開(kāi)，施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接縫頂部和底板應(yīng)做成向上V形坡口，并保留500mm布置。施工現(xiàn)場(chǎng)焊接翼緣焊縫，并選擇合適的施焊程序。(6)焊接坡口可采用火焰切割加工，加工后的坡口類(lèi)型和尺寸應(yīng)符合相關(guān)規(guī)則。火焰切割時(shí)，切口上不得有裂紋，不得有超過(guò)1.0mm的缺邊。切割后，應(yīng)清除邊緣氧化物、熔瘤和飛濺物。(7)T型接頭角焊縫和對(duì)接頭平焊縫，兩端必須配備引弧板和引出板，其數(shù)據(jù)和坡口類(lèi)型應(yīng)與焊接工件相同。焊接后，必須用火焰將被焊工件上的引弧板和其他夾具切除，并沿受力方向磨平，禁止用錘擊落。

　　2.2焊縫無(wú)損觀察

　　（1）在橋梁加工過(guò)程中，廠家應(yīng)根據(jù)組裝前后、焊接時(shí)和焊接后的需要檢查和試驗(yàn)焊縫質(zhì)量，確保數(shù)據(jù)和加工質(zhì)量滿(mǎn)足制造技能的要求。（2）焊接波應(yīng)均勻，無(wú)裂紋、未熔化、火渣、焊接腫瘤、咬邊、燒穿、弧坑、針孔等缺點(diǎn)，焊接后無(wú)飛濺殘留物。（3）焊縫無(wú)損檢測(cè)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》和《公路橋涵施工技能規(guī)范》選用超聲波檢測(cè)或射線檢測(cè)。（4）完成的焊縫應(yīng)在24小時(shí)后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。（5）焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)不合格的焊縫承諾維修，但維修次數(shù)不得超過(guò)兩次。維修前應(yīng)制定有針對(duì)性的維修焊接技能，試焊合格后方可正式維修。