對合格的H型鋼梁進(jìn)行編號，以便于現(xiàn)場安裝和管理

　　鋼結(jié)構(gòu)主框架鋼柱采用焊接箱型柱，鋼梁為焊接H型鋼，構(gòu)件數(shù)量多，工程量大，我公司采用先進(jìn)的專用箱型柱生產(chǎn)設(shè)備，電渣壓力焊及焊接H型鋼生產(chǎn)線進(jìn)行制作。構(gòu)件板材下料采用電腦下料自動切割快速準(zhǔn)確，面板與腹板焊接采用門式埋弧自動焊焊接，保證焊接質(zhì)量，構(gòu)件除銹為拋丸除銹。

　　焊接H型鋼梁的加工制作：

　　切割與加工

　　采用電腦控制的數(shù)控火焰切割機(jī)或等離子切割機(jī)進(jìn)行準(zhǔn) 確下料，確保構(gòu)件尺寸準(zhǔn)確無誤。

　　切割后，邊緣應(yīng)進(jìn)行打磨處理，去除毛刺和氧化皮，以保證焊接質(zhì)量。

　　對于需要刨邊或銑加工的構(gòu)件邊緣，應(yīng)使用專業(yè)設(shè)備進(jìn)行加工，確保邊緣平整度符合焊接要求。

　　組裝

　　組裝前，應(yīng)對所有構(gòu)件進(jìn)行復(fù)檢，確保尺寸、形狀等符合設(shè)計(jì)要求。

　　使用專用組裝胎架或平臺進(jìn)行組裝，確保H型鋼梁的垂直度和直線度。

　　組裝過程中，按照放樣圖進(jìn)行裝配，注意控制裝配間隙和錯(cuò)邊量，確保焊接質(zhì)量。

　　定位焊時(shí)，應(yīng)采用對稱施焊法，以減少焊接變形。

　　焊接

　　焊接前，應(yīng)對焊縫區(qū)域進(jìn)行清理，去除油污、鐵銹等雜質(zhì)。

　　腹板與翼緣板的焊接采用門式埋弧自動焊或氣體保護(hù)焊，確保焊縫質(zhì)量穩(wěn)定、外觀美觀。

　　對于加勁板等小型構(gòu)件的焊接，可采用手工電弧焊，注意控制焊接電流和焊接速度，避免產(chǎn)生焊接缺陷。

　　焊接過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形，必要時(shí)采取反變形措施或采用剛性固定法。

　　焊接檢驗(yàn)與修整

　　焊接完成后，應(yīng)對焊縫進(jìn)行外觀檢查，確保無裂紋、夾渣、未熔合等缺陷。

　　進(jìn)行無損檢測（如超聲波檢測、射線檢測等），以確認(rèn)焊縫內(nèi)部質(zhì)量。

　　對焊接變形較大的構(gòu)件進(jìn)行修整，確保尺寸和形狀符合設(shè)計(jì)要求。

　　除銹與涂裝

　　采用拋丸除銹法對H型鋼梁進(jìn)行除銹處理，達(dá)到規(guī)定的除銹等級。

　　按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行涂裝，包括底漆、中間漆和面漆的涂刷，確保涂層厚度和附著力符合標(biāo)準(zhǔn)。

　　檢驗(yàn)、編號與包裝

　　成品H型鋼梁應(yīng)由專職質(zhì)檢人員進(jìn)行全面檢驗(yàn)，包括尺寸、形狀、焊縫質(zhì)量、涂層質(zhì)量等方面。

　　對合格的H型鋼梁進(jìn)行編號，以便于現(xiàn)場安裝和管理。