大型鋼結(jié)構(gòu)井架整體糾偏復(fù)位施工技術(shù)探究

　　1井架糾偏復(fù)位施工計劃

　　井架糾偏復(fù)位選用PLC液壓同步移位操控系統(tǒng)全體頂升[1]。頂升設(shè)備選用有用行程14cm配有液壓鎖的200t液壓千斤頂，可防止系統(tǒng)及管路失壓問題，保證負(fù)載有用支撐。井架頂升豎向運(yùn)用M80螺桿及鋼板墊片定位支撐。復(fù)位過程中運(yùn)用全站儀全程盯梢查看中心線位移情況，運(yùn)用水準(zhǔn)儀丈量天輪渠道水平度，確保復(fù)位的準(zhǔn)確性。首要運(yùn)用全站儀丈量井架根底沉降的相關(guān)數(shù)據(jù)。

　　為井架復(fù)位提供數(shù)據(jù)根據(jù)。然后在井架4個柱腳底板根底處別離鑿出2個矩形凹槽，在凹槽內(nèi)支設(shè)千斤頂;井架底板4個角裝置M80豎向定位螺栓，千斤頂通過液壓站會集操作操控，井架底板裝置電子刻度標(biāo)尺，便于觀測頂升高度，通過千斤頂?shù)膹椥哉{(diào)整井架中心線方位。千斤頂頂升前。

　　先將箱型井架與井口套架的上端連接部位松開，然后松動井架根底的底腳螺栓。井架調(diào)整時，地上井筒十字中心的兩個方向別離架起全站儀，觀測井架中心線偏移，直到中心線尺度契合設(shè)計要求。井架復(fù)位完成后，用高強(qiáng)度無縮短灌漿料將井架底腳與根底的空隙灌漿密實(shí)，并對套架上端及天輪的中心線方位誤差和水平度進(jìn)行校驗(yàn)，如誤差超支，則需要進(jìn)行調(diào)整套架和天輪。

　　2井架頂升前預(yù)備

　　頂升前預(yù)備：①施工設(shè)備及資料、工用具的預(yù)備。井架糾偏復(fù)位首要施工設(shè)備有PLC液壓同步移位操控系統(tǒng)(含配套液壓站、高壓油管及200t千斤頂24臺)、根底開凹槽用金剛石圓盤鋸1臺、施工用電焊機(jī)2臺、井架丈量用全站儀2套和水準(zhǔn)儀1套、電子丈量尺等。

　　資料有高強(qiáng)度無縮短型根底灌漿料3t、平墊鐵、斜墊鐵、鋼板、井架支撐用全螺紋M80mm×150mm螺栓定位螺栓(含特制螺母)及承壓板、鐵絲、棕繩、暫時動力及操控電纜等。施工工用具有割矩、大錘、手錘、磁力線墜、鋼尺、角尺、鋼板尺、角磨機(jī)、望遠(yuǎn)鏡、對講機(jī)等。

　?、诟咨贤獗硌b修層鏟除。運(yùn)用大錘、鏨子等東西將井架底腳根底板處的裝修層撤除，清理出根底板下墊鐵方位。

　?、奂庸?00mm×300mm×20mm鋼板16塊，作為豎向定位螺栓的承壓鋼板。

　?、茉诰?個底腳的根底板上切割出覬86mm圓孔。

　?、菁庸80mm×150mm全螺紋六角頭螺栓(B級，功能等級4.8)16條和特制螺母16個，將螺母焊接在每個井架底腳根底板覬86mm圓孔上方，并在圓孔鄰近焊接加強(qiáng)板筋。

　?、拊诰艿啄_根底板覬86mm圓孔處裝置豎向定位M80mm螺栓，螺栓下端與根底上放置的承壓鋼板觸摸并緊固螺栓。

　　⑦鑿支放千斤頂?shù)陌疾?。在每個井架根底上部別離鑿2個450mm×650mm×300mm(高×寬×深)凹槽，用于支放千斤頂。

　?、嘌b置千斤頂。將千斤頂裝置在凹槽內(nèi)，每個井架柱腳安放6臺200t液壓千斤頂(1個凹槽內(nèi)3臺)，整個井架共裝置24臺，頂升時千斤頂分紅4組操控。千斤頂上部直接頂在井架底部端板，下部凹槽底面用高標(biāo)號混凝土(砂漿)找平后放置1塊650mm×300mm×40mm鋼板，千斤頂下端放置在鋼板上。