鋼結構加工制作工藝研究 　　

　　1.鋼結構加工制作工藝流程

　　要詳細了解相關施工圖，基于材料檢驗合格的基礎上開始放樣以及號料，切割材料，預留收縮量，進行成品的冷矯正與熱加工，進而進行邊緣加工、制孔以及摩擦面的加工，后組裝、檢查、焊接、清理、編號以及噴漆與驗收。在鋼結構加工制作工藝流程中，需要注意焊接工藝以及工裝的制作。如果沒有按照相應的焊接順序來進行，容易導致工件的內(nèi)應力增大，焊縫將會出現(xiàn)裂紋以及氣孔，從而影響后的焊接質(zhì)量。

　　2.鋼結構加工制作具體工藝分析

　　鋼結構放樣以及號料

　　準備好材料，放樣工具必須經(jīng)過計量部門校驗復核。在號料前，了解原材料材質(zhì)及規(guī)格，檢查質(zhì)量。對于不同規(guī)格的零件進行分別號料。樣板樣桿上注明加工號、構件編號、規(guī)格、孔直徑以及彎曲線等，預留收縮量、切割加工量。當切割下料劃線后，必須按照實際設計要求來進行下料的切割工作。合理安排剪切程序，當出現(xiàn)材料彎曲變形現(xiàn)象時，要及時矯正。對于單件鋸切構件而言，要先進行號料，然后開始鋸切工作，成批加工構件要安裝定位擋板，精度要求較高構件要預留加工余量，注意控制切割斷面垂直度。

　　鋼結構加工焊接工藝

　　采用線能量較低的二氧化碳半自動焊，預防焊接變形。就剛性固定和制造工裝來看，要采用剛性固定法，有效預防鋼結構角變形。具體而言，在角焊縫作業(yè)中，焊接內(nèi)應力增加，導致鋼結構變形。在加熱中，焊縫與焊縫周圍金屬溫度升高，其余部分金屬處于不受熱狀態(tài)，形成剮性固定，受熱金屬膨脹受到抑制出現(xiàn)壓縮塑性變形，焊縫和周圍金屬收縮變短，致使焊件產(chǎn)生內(nèi)應力，因此要進行工藝襯棒的固定，增加材料的剛性，減小焊接時的扭曲變形。在鋼結構加工焊接過程中，要合理選擇焊接次序和方法。例如在進行H型鋼四條角焊縫的焊接過程中，采用兩層兩道焊，首先進行預焊，保障焊縫成型的美觀性，其次依據(jù)具體船形位置進行焊接。同時，要嚴格控制焊接參數(shù)，選用小線能量進行焊接。在進行二層焊縫作業(yè)時，為了提高生產(chǎn)效率，可以采用較大線能量進行焊接。

　　鋼結構焊接變形矯正

　　當焊接鋼結構發(fā)生變形時，必須要進行矯正。一般而言，可以利用火焰矯法來進行。但是在實際矯正過程中，要注意加熱位置、溫度以及加熱區(qū)的形狀這三種因素的把控。在進行撐角、鋼柱與梁變形的矯正時，要對準焊縫外縱向線狀方向，控制加熱溫度，避免在同一位置發(fā)生反復加熱現(xiàn)象。對于翼板而言，主要有兩種加熱方法：一是立足于中間，向兩端作線狀加熱，矯正彎曲變形;二是從腹扳角度上來看，主要作三角形加熱，從而矯正柱、梁、撐的彎曲變形。在實際應用中，注意控制三角形的寬度，從頂部開始加熱，進而由中心向兩側開展。就柱、梁腹板波浪變形來講，要找出凸起波峰，結合圓點加熱法，進行手錘矯正。當波浪形面積相對較大時，要相應放大直徑范圍。利用手錘，擠壓加熱區(qū)金屬，當冷卻收縮后及時拉平，避免收縮應力過大。為了提高冷卻的速度，可以加水冷卻后進行。