如何有效控制鋼結(jié)構(gòu)加工焊接變形？

　　鋼結(jié)構(gòu)加工過(guò)程中，鋼板焊接時(shí)遇熱會(huì)引導(dǎo)收縮和變形，根據(jù)板材厚度的不同，變形量也不一樣，一些薄型鋼材遇熱時(shí)，變形比較大些。鋼構(gòu)件變形問(wèn)題至今是行業(yè)中一大難題，如何更好的控制鋼構(gòu)件的焊接變形問(wèn)題。

　　一、鋼結(jié)構(gòu)加工應(yīng)按焊接質(zhì)量要求，即UT探傷等級(jí)和板材厚度，確定焊接坡口形式和焊接順序，如板厚大于12--35㎜的腹板以及對(duì)接接頭、T形接頭和十字接頭工件，其坡口宜制成不對(duì)稱雙面坡口，實(shí)踐證明不宜制成X對(duì)稱坡口（特殊情況除外）。焊接順序應(yīng)首焊坡口深的一側(cè)打底焊，焊至低于母材表面1.5--2㎜時(shí)，將工件翻身，對(duì)首焊打底焊的背面焊道，用碳刨清根后打底焊，直至蓋面焊完工后，再將鋼結(jié)構(gòu)加工件翻身，焊首焊打底焊焊縫的蓋面焊。

　　二、對(duì)雙面非對(duì)稱坡口焊接，宜先焊深坡口側(cè)部分焊縫，后焊淺坡口側(cè)（含蓋面焊），很后焊完深坡口側(cè)的蓋面焊。

　　三、鋼結(jié)構(gòu)加工對(duì)于鋼板厚不大于8㎜，且又屬腹板之類的長(zhǎng)焊縫，宜采用分段退焊法（與跳焊法相似，避免鋼結(jié)構(gòu)加工件加熱集中)，或與多人對(duì)稱焊接法同時(shí)運(yùn)用。

　　四、鋼結(jié)構(gòu)加工時(shí)在節(jié)點(diǎn)形式、焊縫布置、焊接順序確定的情況下，宜采用熔化極氣體保護(hù)電弧焊或藥芯焊絲自動(dòng)保護(hù)電弧焊等能量密度相對(duì)較高的焊接方法，并采用較小熱輸入。鋼結(jié)構(gòu)加工板材較厚的工件，在未組裝前，應(yīng)制成反變形后方可組裝，即機(jī)械制成反變形或焊接時(shí)焊道背面加熱，使焊件焊接時(shí)熱量正反面基本相等，不至于鋼結(jié)構(gòu)加工焊后嚴(yán)重變形。

　　五、對(duì)于一般鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件加工，可用定位焊固定同時(shí)限制變形，對(duì)大型厚板構(gòu)件宜用剛性固定法增加鋼結(jié)構(gòu)焊接時(shí)的剛性。

　　六、對(duì)于大型鋼結(jié)構(gòu)件宜采取分部組裝焊接，分別矯正變形后再進(jìn)行總組裝焊接或連接。