鋼結(jié)構(gòu)加工應(yīng)根據(jù)焊接質(zhì)量要求確定焊接坡口的形式和焊接順序

　　在鋼結(jié)構(gòu)加工過(guò)程中，鋼板在焊接過(guò)程中會(huì)導(dǎo)致收縮和變形。根據(jù)板材厚度的不同，變形量也不同,一些薄鋼在加熱時(shí)變形較大。鋼構(gòu)件變形問(wèn)題至今是行業(yè)中的一大難題，如何更好地控制鋼構(gòu)件的焊接變形問(wèn)題。

　　一、鋼結(jié)構(gòu)加工應(yīng)根據(jù)焊接質(zhì)量要求確定焊接坡口的形式和焊接順序，即UT探傷等級(jí)和板材厚度，如板厚大于12-35㎜腹板、對(duì)接接頭、T型接頭和交叉接頭工件的坡口應(yīng)制成不對(duì)稱(chēng)的雙面坡口，實(shí)踐證明不應(yīng)制成X對(duì)稱(chēng)坡口（特殊情況除外）。焊接順序應(yīng)為一個(gè)焊接坡深的一側(cè)，焊接至低于母材表面1.5-2㎜當(dāng)工件翻轉(zhuǎn)時(shí)，用碳刨清底焊背面焊道，直至蓋面焊完成，然后翻轉(zhuǎn)鋼結(jié)構(gòu)加工件，焊接一焊底焊縫。

　　二、焊接雙面不對(duì)稱(chēng)坡口時(shí)，應(yīng)先焊接深坡口側(cè)的部分焊縫，再焊接淺坡口側(cè)(含蓋面焊)，然后焊接深坡口側(cè)的蓋面焊。

　　三、鋼結(jié)構(gòu)加工鋼板厚度不超過(guò)8㎜，而且是腹板等長(zhǎng)焊縫，應(yīng)采用分段退焊法(類(lèi)似跳焊法，避免鋼結(jié)構(gòu)加工件集中加熱)，或與多人對(duì)稱(chēng)焊接法同時(shí)使用。

　　四、鋼結(jié)構(gòu)加工時(shí)，在確定節(jié)點(diǎn)形式、焊縫布置和焊接順序時(shí)，應(yīng)采用能量密度相對(duì)較高的焊接方法，如熔化極氣體保護(hù)電弧焊或藥芯焊絲自動(dòng)保護(hù)電弧焊，并采用較小的熱輸入。鋼結(jié)構(gòu)加工板較厚的工件在組裝前應(yīng)反變形，即焊接時(shí)機(jī)械反變形或焊道背面加熱，使焊件焊接時(shí)熱量正反面基本相等，焊接后不會(huì)嚴(yán)重變形。

　　鉆孔在鋼結(jié)構(gòu)加工中占有一定比例，鋼構(gòu)件使用的高強(qiáng)度螺栓(大六角頭螺栓、扭剪螺栓等、半圓頭鉚釘自攻螺釘?shù)闹谱鞣椒ㄓ校恒@孔、銑孔、沖孔、鉸孔或鉆孔等。加工方法應(yīng)根據(jù)技術(shù)要求合理選擇。制孔工藝分為零件制孔和成品制孔。

　　1、螺栓孔分為精制螺栓孔（A、B級(jí)螺栓孔）和普通螺栓孔（C級(jí)螺栓孔）。精密螺栓孔的螺栓直徑和孔徑，孔的精度和孔壁表面粗糙度要求較高，一般鉆小孔，鉸孔組裝后達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，普通螺栓孔包括高強(qiáng)度螺栓孔、普通螺栓孔、半圓頭鉚釘孔等，孔徑必須符合設(shè)計(jì)要求。

　　2、主要部件連接，直接承受動(dòng)力荷載重復(fù)作用，需要疲勞計(jì)算的部件，高強(qiáng)度螺栓孔的連接應(yīng)鉆孔成型。二次部件連接，板厚小于或等于12㎜可采用沖孔成型，孔邊應(yīng)無(wú)飛邊、毛刺。

　　3、鋼結(jié)構(gòu)加工過(guò)程中，高強(qiáng)度螺栓連接構(gòu)件的螺栓孔徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，高強(qiáng)度螺栓連接構(gòu)件的孔徑應(yīng)允許偏差。

　　設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，成孔后任何兩孔間距的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001的規(guī)定。增加大圓孔和槽孔，規(guī)定大圓孔和槽孔僅限于蓋板或芯板之一，不能同時(shí)使用大圓孔和槽孔。